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NM500耐磨板和NM400耐磨板是多功能的耐磨板。因为其高耐磨、优良的弯折和电焊焊接特性，在一些运用中也可作为承重主要用途。
NM500耐磨板是一种可弯折和电焊焊接的耐磨板，可运用于对耐磨性规定更高的行业。
NM500耐磨板是一种均值强度为450HBW的耐磨钢，其延展性与耐磨损550同，被运用于高损坏的场所。其关键对于应用高锰钢铸造件或布氏硬度为500的耐磨钢的客户和生产商。当从 耐磨损500厚钢板到该商品时，在布氏硬度上了50个企业，不在损害厚钢板延展性的状况下增加了耐磨损使用寿命。
耐磨板600是硬的耐磨钢，强度值达是600HBW。它一般运用于磨极为比较严重的场所，而且关键用于取代铸钢件、钴合金生铁及其表层硬底化金属材料。虽然它的强度很高，人们還是可以对它开展机械加工、电焊焊接和激光切割。虽然0耐磨板600的强度十分高，但它仍具备非常高的断裂韧性。
NM500耐磨板是一种具备极高耐磨的耐磨钢，其粘聚性能很好。NM500耐磨板的均值强度为500HBW，关键运用于必须挺高的耐磨损和粘聚性能的关键构件。
高分子NM400耐磨板两种耐磨损的表现形式：一是高应力磨损，二是凿削式磨损。对高应力磨损，高分子NM400耐磨板，要求衬板外表有尽可能高的硬度，以抵抗磨料的压力，高分子NM400耐磨板适用范围，减轻外表脆化脱落的现象。 对凿削式磨损，要求高分子聚乙烯NM400耐磨板能承受必定的冲击载荷：球磨机衬板、铁锻和立窑用衬砖，由于受磨料发生的冲击力不大，因其磨损形式首要以高应力磨损为主所以在选材时，NM400耐磨板，以进步其耐磨性，首要考虑资料的硬度。 而铸铁的耐磨性首要取决于其安排中莱氏体的数量，其硬度越大，安排中莱氏体量越大。橡塑高分子NM400耐磨板可无润滑工作：由于原料本身具有自润滑的作用，当机械润滑系统出现故障时，贵重的金属导轨不会遭到损伤。 磨擦系数恒稳：在速度、负荷和温度的变化时，摩擦系数根本稳定，不需调校补偿。且长效耐油抗酸碱。运用成本低：TY机床导轨软带极易铲刮，维修工时少，价格仅为进口导轨软带的1/4.高分子NM400耐磨板的运用操作简洁：配有软带专用胶，操作比贴墙纸还简单方便。 
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耐磨板具有高强度、耐冲击、外形美观、高性能、率、高性价比等特点，具有广阔的应用前景。耐磨板采用板梁组合承载整个焊接结构。由于使用的板材较薄，为了不降低板材的强度和变形，尽量采用点焊连接形成空腔，这是耐磨板的结构特点和技术关键。 1、提高电弧燃烧的稳定性。无涂层耐磨板不易引燃电弧。即使点燃也不能稳定燃烧。耐磨板的涂层一般含有钾、钠、钙等低电离电位物质，可以提高电弧的稳定性，保证焊接过程的连续进行。
2、保护焊池。在焊接过程中，空气中的氧气、氮气和水蒸气会渗入焊缝，给焊缝带来不利影响。不仅会形成气孔，还会降低焊缝的力学性能，甚至导致裂纹。但耐磨板涂层熔化后，会产生大量气体覆盖电弧和熔池，减少熔融金属与空气的相互作用。当焊缝冷却时，熔化的涂层形成一层熔渣，覆盖焊缝表面，保护焊缝金属，缓慢冷却，减少气孔的可能性。
3、为焊接补充合金元素。由于电弧的高温，焊缝金属的合金元素会蒸发和燃烧，降低焊缝的力学性能。因此，必须通过涂层向焊缝中添加适当的合金元素，以弥补合金元素的烧损，保证或提高焊缝的力学性能。对于某些合金钢的焊接，还需要通过涂层将合金渗入焊缝，使焊缝金属接近母材成分，力学性能赶上甚至超过母材。
在焊接过程中，有效防止构件在焊接过程中的应力和变形是保证耐磨板焊接质量的关键。焊接过程中，根据图纸位置对所有零件进行点焊，保证与图纸尺寸一致，采用对称多层多道焊接，保证合适的焊接工艺参数，有效防止耐磨板的焊接变形。
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