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焦化含焦油烟气,钙基脱硫剂不粘壁不堵管
焦化厂焦炉煤气含焦油,普通脱硫剂(如氧化锌、安徽亳州活性炭)会粘在颗粒表面,形成 “油膜”,3 天就堵管,得停产清理,每次损失 5 万。某山西焦化厂之前用氧化锌脱硫,每月清理 4 次,产能少 10%。
钙基脱硫剂的 “抗粘壁处理” 能解决:颗粒表面涂覆 0.5% 的硅烷偶联剂,焦油无法附着,还能吸附焦油中的硫元素,一举两得。这家焦化厂换钙基后,半年没清理过管道,脱硫效率从 82% 升到 91%,还省了焦油预处理的 3 万 / 月成本。
对比氨法脱硫,焦油会和氨反应生成粘稠物,堵喷淋嘴,钙基的 “抗粘 + 脱硫” 双功能,太适配焦化工业!



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安徽亳州钙基脱硫剂依托平台整合的优质原料与先进工艺,打造出高活性脱硫配方,成为脱硫收率的核心支撑。其精选高纯度天然钙源,经低温煅烧与微波活化工艺处理,表面活性位点数量较普通钙基脱硫剂增加 35% 以上,能快速与烟气中的二氧化硫形成稳定的硫酸钙晶体。在垃圾焚烧厂烟气脱硫场景中,面对成分复杂、安徽亳州本地二氧化硫浓度波动大的工况,安徽亳州钙基脱硫剂可通过 “物理吸附 + 化学固定” 双重作用,15 分钟内实现二氧化硫去除率突破 95%,单位体积脱硫剂处理烟气量 40%,大幅降低二氧化硫逃逸量,让脱硫系统收率稳定维持在行业领先水平,助力企业轻松满足超低排放标准。



垃圾中含有的 Hg、安徽亳州本地Pb、安徽亳州Cd 等重金属(烟气中浓度 Hg 0.03-0.1mg/m3、安徽亳州同城Pb 0.1-0.3mg/m3),会与钙基脱硫剂的活性位点发生化学吸附,形成稳定的金属氧化物或盐类,导致活性位点 “中毒失活”,这是垃圾发电厂干法脱硫的独特化学痛点。从催化反应知识看:重金属离子(如 Hg2+、安徽亳州附近Pb2+)的电子结构易与 Ca2+ 竞争活性位点,且结合强度更高(键能是 Ca-SO?的 2-3 倍),传统脱硫剂无抗毒化设计,使用 15 天后活性下降 25%,收率从 86% 降至 68%。安徽亳州创新 “重金属螯合抗毒化技术”,在脱硫剂中添加 “双功能螯合成分”:一是硫化钠改性蒙脱土(含量 6%),其层状结构可通过离子交换吸附 Hg2+、安徽亳州同城Pb2+,形成难溶的硫化物(如 HgS、安徽亳州本地PbS),避免与活性位点接触;二是氨基膦酸酯(含量 2%),可与 Cd2+ 等重金属形成稳定螯合物,进一步降低毒化风险。经 X 射线光电子能谱(XPS)分析,该技术使重金属在活性位点的吸附率从传统的 45% 降至 5% 以下。某垃圾发电厂此前因重金属毒化,每月需更换 1 次脱硫剂(年更换 12 次,成本 360 万元),收率波动 ±8%。改用安徽亳州抗毒化产品后,脱硫剂使用周期延长至 45 天,年更换次数降至 8 次,成本降至 240 万元(节省 120 万元);同时活性保持稳定,收率维持在 91%,无波动,且脱硫固废中重金属浸出浓度低于国标限值(GB 18599-2020),可合规处置,年减少固废危废处理成本 12 万元。
