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加压式干法喷砂工艺指标
磨料 砂粒要求 喷嘴入口小空气压力MPa 喷嘴小直径mm 喷射角
(°) 喷距mm
石英砂 全部通过3.2mm筛孔,不通过0.63mm筛孔、甘肃临夏同城0.8mm筛孔,余量不小于40% 0.5 6-8 30-75 80-200
硅质河砂或海砂 全部通过3.2mm筛孔,不通过0.63mm筛孔、甘肃临夏同城0.8mm筛孔,余量不小于40% 0.5 6-8 30-75 80-200
金刚砂 全部通过3.2mm筛孔,不通过0.63mm筛孔、甘肃临夏同城0.8mm筛孔,余量不小于40% 0.35 5 30-75 80-200
激冷儿砂铸钢碎砂 全部通过1.0mm筛孔,0.63mm筛孔余量不大于15% 0.5 5 30-75 80-200
钢线砂 线粒直径1.0mm,线粒长度等于直径,其偏差不大于直径的40% 0.5 5 30-75 80-200
铁丸或钢丸 全部通过1.6m筛孔,不通过0.63mm筛孔、甘肃临夏同城0.8mm筛孔,余量不小于40% 0.5 5 30-75 80-200
注:1、甘肃临夏同城薄钢板喷砂时,砂子粒度和空气压力应适降低;
2、甘肃临夏当地一级标准不宜使用河砂和海砂作为喷砂材料;
3、甘肃临夏当地喷砂出口端的直径磨损量超过起始内径1/2时,喷嘴不得继续使用


喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂工艺与其它清理工艺相比有以下特点:一、甘肃临夏同城喷砂处理是彻底、甘肃临夏同城通用、甘肃临夏同城迅速、甘肃临夏同城效率 的清理方法。二、甘肃临夏同城喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
喷砂作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、甘肃临夏同城提高和完善,以其独特的加工机理和广泛的加工、甘肃临夏同城应用范围,使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐,已广泛地应用于机械制造、甘肃临夏同城仪器仪表、甘肃临夏同城医疗器械、甘肃临夏同城电子电器、甘肃临夏同城纺织机械、甘肃临夏同城印染机械、甘肃临夏同城化工机械、甘肃临夏同城食品机械、甘肃临夏同城工具、甘肃临夏同城刃具、甘肃临夏同城量具、甘肃临夏同城模具、甘肃临夏同城玻璃、甘肃临夏同城陶瓷、甘肃临夏同城工艺品、甘肃临夏同城机械修理等等众多领域



“客户信赖品牌 喷砂缸磨料阀、喷砂机气动调砂阀、喷砂专用砂阀供货商”是我们企业追求的目标,我们也时刻以此来严格要求自己。表面喷砂处理(元开)机械设备(临夏市分公司)期待在关键的时候为您提供为的现场解决方案以及完善的产品和服务。
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喷砂机喷不出砂的八大原因是-喷砂专家将告诉你!
一、甘肃临夏当地喷砂桶内之砂材已用完.泄气后,重砂即可.
二、甘肃临夏当地喷嘴被异物阻塞:在喷砂机泄完气后,先将喷嘴套转下,检视喷砂是异物阻塞,若有将异物即可.(注意:喷嘴套与铁座转开时,喷嘴,再轻敲几可转动,否容易造成螺牙咬死损).
三、甘肃临夏当地喷砂管被异物阻塞:
1、甘肃临夏当地(无调砂器机型)管内被异物及过多砂材阻塞:在关机泄完气后,先将喷嘴套转下,喷砂筒再充气,然后推力阀全开,利用空气压力将管内砂材及异物吹出即可;若无效,则需将管子拆下清理或换新.
2、甘肃临夏当地(有调砂器机型)管内被异物及过多砂材阻塞:在关机泄完气后,先将喷嘴套转下,将调砂器关闭后,喷砂筒再充气,然后推力阀全开,利用空气压力将管内砂材及异物吹出即可;若无效,则需将管子拆下清理或换新.
四、甘肃临夏当地砂材潮湿空气中含过多水份造成喷砂筒内砂材而造成调砂器口砂材阻塞.法首先将力阀全关,调喷砂机砂器全开,再气阀全开,让气压将桶内之湿砂硬挤出来.一边将桶内湿砂推出,一边将推力阀瞬间全开和全关协助清理管内湿砂.果法无效时,只有将砂筒底端调砂器拆下,将砂泄出,再将调砂器锁回.然后,将砂材重新弄干后,经滤网筛过,再重新加入砂筒内即可.
五、甘肃临夏当地高压空气瞬间送入大量水份:除会造成筒内砂材潮湿外,更由推力阀将水份送入喷砂管造成管壁潮湿粘附砂材机引起阻塞.故应能避免此现象发生, 配奋冷冻干燥机.
六、甘肃临夏当地加砂时因无滤网大块异物进入喷砂筒卡在调砂器上:先将推力阀全关,调砂器全开,将压力缸充压,启动喷砂机,以压力将异物挤出;果是,只有将砂筒底端调砂器拆下,将砂泄出,再将调砂器锁回;然后,将砂材经滤网筛过,再重新加入砂筒即可.
七、甘肃临夏当地推力阀开得过调得过小(或全关):都造出砂情况,宜注意.
八、甘肃临夏当地加砂时超过砂筒容量:加砂超极易造成塞头闭塞实,而无压;故加砂时,特别注意加砂量
