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喷砂机的主要功能及其用途
表面加工:金属氧化层,碳化物黑皮,金属或非金属表面污锈,如锻模、云南普洱冲压模、云南普洱橡胶模、云南普洱塑压模的氧化物或脱模剂去除,陶瓷表面黑点,铀色去除,彩绘再生.
表面美化加工:各种黃金,K金饰品,贵金属制品的消光或雾面处理,水晶、云南普洱玻璃等非金属的磨砂效果处理.
蚀刻加工:玉石、云南普洱宝石、云南普洱水晶、云南普洱玛瑙、云南普洱印章、云南普洱石材、云南普洱玻璃、云南普洱陶瓷、云南普洱木材、云南普洱竹片等之蚀刻美工.
前处理加工:电镀、云南普洱喷漆,PU、云南普洱橡胶、云南普洱塑胶的被覆,金属喷焊、云南普洱镀钛等之前处理,使表面附着力增加.
毛边去除加工:塑胶.电木制品.锌铝压铸品等的毛刺去除以及电子或其他零件的表面修整处理.
硬化处理:对工件进行喷砂加工,可增加工件表面残余的压应力,残余的拉应力,从而能显著提高工件的抗疲劳性及耐腐蚀性.
喷砂和喷丸的区别
喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间，压缩空气压力为0.2-0.6Mpa，喷流与表面角度为30度-90度左右。喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC，每个喷嘴使用期限为15-20天。
喷丸是用来厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、云南普洱当地大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、云南普洱当地铁锈、云南普洱当地型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、云南普洱当地重型机械厂、云南普洱当地汽车厂等。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、云南普洱当地喷丸无法彻底油污。
喷砂也是一种机械清理方法，但并喷砂不是喷丸，喷砂用的是砂粒如石英砂，喷丸用的是金属弹丸。在现有的工件表面处理方法中，清理效果 的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理
为了使客户放心使用本公司的产品,本公司作出以下售后承诺：
“三服”工作
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喷砂工艺-喷砂设备的选择
?喷砂设备的选择
1、云南普洱一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素.
2、云南普洱生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、云南普洱半自动化喷砂设备、云南普洱压入式喷砂机、云南普洱吸入式喷砂机.
3、云南普洱工件尺寸确定设备规格:
根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作.
4、云南普洱压缩空气要求:
根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命.
一、云南普洱功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、云南普洱热处理件表面的残盐和氧化层、云南普洱轧制件表面的氧化层、云南普洱锻造件表面的氧化层、云南普洱焊接件表面的氧化层、云南普洱铸件表面的型砂及氧化层、云南普洱机加件表面的残留污物和微小毛刺、云南普洱旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、云南普洱刷镀工艺、云南普洱喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、云南普洱涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、云南普洱主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、云南普洱本地磨料粒度、云南普洱本地磨液浓度、云南普洱本地喷射距离、云南普洱本地喷射角度、云南普洱本地喷射时间、云南普洱本地压缩空气压力等.
三、云南普洱本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、云南普洱本地角度（θ）
1．压力大小的调节对表面结果的影响
在S、云南普洱本地H、云南普洱本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑.
2．喷枪的距离、云南普洱本地角度的变化对表面结果的影响
在P、云南普洱本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3．磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、云南普洱本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、云南普洱本地H、云南普洱本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、云南普洱本地H、云南普洱本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑
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